Application en fabrication additive
Le polissage laser des composants réalisés par fabrication additive s’appuie sur les mêmes principes que ceux utilisés pour le polissage laser de composants fabriqués de manière conventionnelle.
Spécificités pour la fabrication additive métallique
Le polissage de composants réalisés par fabrication additive métallique se caractérise par des valeurs de rugosité initiale, Ra et Rz, bien supérieures à ce que l’on rencontre usuellement pour les composants fabriqués de manière conventionnelle (pièces usinées ou électro-érodées). Le polissage par laser s’avère alors particulièrement efficace : il permet en effet de remplir les cavités profondes avec la matière provenant de la fusion des pics adjacents.
Avantages du polissage laser
Le polissage laser présente de nombreux avantages pour les matériaux métalliques difficiles à polir par des techniques de polissage par contact (brosse, pâte ou micro-composants abrasifs).
- Le titane a tendance à s’enflammer lors d’un polissage mécanique. Avec le polissage laser, le risque n’existe pas et le gain de rugosité est de l’ordre de 10.
- Le polissage mécanique de matériau dur est extrêmement long. Le polissage laser est insensible à la dureté du matériau métallique et le gain de temps est extrêmement important. Là aussi, le gain de rugosité est de l’ordre d’un facteur 10.
Exemple d’une surface à polir issue d’un procédé de fabrication additive.
Exemple du résultat d’un polissage de 2 heures dans une cuve de tribofinition – les creux n’ont pas été éliminés. Le polissage par laser les auraient éliminé.
Surface courbe en maraging réalisée par fabrication additive avant le polissage.
Rugosité initiale de 9 microns avant le polissage.
La même surface en maraging après polissage par laser.
La surface polie par laser a une rugosité résiduelle de 0,9 microns.
